Tutti i cavi devono essere correttamente progettati, prodotti ed opportunamente collaudati.
Molti test vengono effettuati durante la produzione alcuni collaudi finali sono presenziati dal cliente o, quando richiesto, società esterne di ispezione.
Le prove tecnologiche sono parte della Ricerca e Sviluppo, un’attività estremamente strategica per un’azienda e questo è il motivo per il quale Cavicel ha investito in questo settore.
È possibile trovare in questa sezione i principali test riguardanti il comportamento al fuoco dei cavi ed i nostri principali strumenti di prova.
È fondamentale verificare tutte le caratteristiche ed i requisiti prescritti dal cliente al fine di garantire la completa conformità a quanto richiesto.
CAVICEL è orgogliosa dei propri laboratori di collaudo ed è lieta di accogliere i clienti che gradissero visitarli
| BS 6387 | |
| I seguenti test vengono effettuati per verificare se il cavo è in grado di mantenere continuità del circuito in presenza di incendio, anche in presenza di acqua o con shock meccanici. | |
| Resistenza al fuoco (Cat. A B C S) Il cavo è esposto al fuoco ad una temperatura specifica per un determinato tempo, secondo la relativa classificazione. |
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Resistenza al fuoco e all’acqua (Cat. W) Il cavo è esposto per 15 minuti ad una fiamma a 650°C e per ulteriori15 minuti al fuoco unitamente a spruzzi di acqua. |
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| Resistenza al fuoco con shock meccanici (Cat. X Y Z) Il cavo, sottoposta all’azione della fiamma, è montato su un pannello verticale il quale viene colpito da una sbarra metallica per 15 minuti , provocando pertanto una sollecitazione meccanica |
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| BS EN 50200 | |
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Resistenza al fuoco Questo test viene svolto al fine di verificare l’integrità del circuito dei cavi esposti al fuoco a 830°C e che contemporaneamente subiscono shock meccanici. |
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| Classificazione | |
| PH 15 | Esposizione al fuoco 15 min |
| PH 30 | Esposizione al fuoco 30 min |
| PH 60 | Esposizione al fuoco 60 min |
| PH 90 | Esposizione al fuoco 90 min |
| PH 120 | Esposizione al fuoco 120 min |
| BS EN 50200 Annex E (Standard Cable - BS 5839-1 - Clause 26.2d) |
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Resistenza al fuoco Questa prova viene effettuata per verificare l’integrità del circuito durante un incendio. Il cavo è esposto alla fiamma a 830°C ed a shock meccanici per 15 minuti e per altri 15 minuti aggiuntivi alla fiamma, a shock meccanici ed a spruzzi di acqua. |
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| BS 8434-2 (Enhanced Cable - BS 5839-1 - Clause 26.2e) |
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Resistenza al fuoco Questo test verifica l’integrità del circuito durante un incendio. Il cavo è esposto alla fiamma a 930°C ed a shock meccanici per 60 minuti e per altri 60 minuti aggiuntivi alla fiamma, a shock meccanici ed a spruzzi di acqua. |
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| BS EN 61034-2, IEC 61034-2, CEI 20-37/3 | |
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Densità dei fumi In una camera metallica di 3 m per lato vengono bruciati dei campioni di cavo mediante l’utilizzo di 100 cm3 di alcol contenuto in un vassoio metallico. L’assorbanza e la trasmissione di luce vengono misurate tramite un sistema fotometrico formato da una sorgente luminosa ed una fotocellula posizionate orizzontalmente nel piano centrale verticale della cabina, ad un’altezza di 2.15 m. |
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| Norme | Valori richiesti |
| BS EN 61034-2, IEC 61034-2, CEI 20-37/3 (Transmittance - LT) | ≥ 60% |
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| IEC 60331, CEI 20-36 | |
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Resistenza al fuoco Questa prova viene effettuata per verificare l’integrità anche durante l’incendio. Non si deve verificare scarica o corto circuito. Il test può essere anche effettuato in condizioni più critiche, fino a 1100 °C. |
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| Classification CEI 20-36/2-1 – IEC 60331-21 – Electrical cables up to 0,6/1 kV CEI 20-36/2-3 – IEC 60331-23 – Data cables CEI 20-36/2-5 – IEC 60331-25 – Fibre optic cables | |
| NF C 32-070 | |
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Resistenza al fuoco Questa prova viene effettuata per verificare l’integrità anche durante l’incendio. Il cavo è posto in un forno tubolare con un incremento graduale di temperatura fino a 920°C. Il cavo viene mantenuto in tensione e sottoposto a shock meccanici. |
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| BS EN 60332-3, IEC 60332-3, CEI 20-22/3 | |
| Prova di non propagazione dell’incendio su un fascio di cavi Campioni di cavo lunghi 3.5 m vengono fissati su una scala all’interno di una cabina metallica e vengono sottoposti all’azione di una fiamma a 750°C per una durata specifica (20 o 40 minuti), a seconda della categoria richiesta dalla norma. I cavi non devono bruciare oltre l’altezza di 2.5 m dal bruciatore. |
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| BS EN 60332-1, IEC 60332-1, CEI 20-35/1 BS EN 60332-2, IEC 60332-2, CEI 20-35/2 |
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Prova di non propagazione della fiamma su un singolo cavo Un campione di cavo della lunghezza di 60 cm è fissato mediante due morsetti all’interno di una piccola cabina aperta frontalmente. Il cavo viene sottoposto all’azione di una fiamma generata da un bruciatore Bunsen tarato. La durata dell’applicazione della fiamma è in funzione al diametro del cavo (60-480 secondi). Alla fine della prova, la bruciatura sul cavo non deve raggiungere 50 mm dal morsetto posto più in alto. |
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| BS EN 50267-2-1, IEC 60754-1, CEI 20-37/2-1 | |
| Emissione di HCl Il materiale da provare prelevato dal cavo (~ 1.0 g) viene bruciato in un forno tubolare fino a 800°C. Un flusso costante monitorato di aria assorbe i gas prodotti in una soluzione appropriata. La titolazione della soluzione permette di determinare la quantità di acido cloridrico (HCl) sviluppata. |
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| Standard | Valori richiesti |
| BS EN 50267-2-1, IEC 60754-1, CEI 20-37/2-1 | ≤0,5% HCl |
| BS EN 50267-2-2, IEC 60754-2, CEI 20-37/2-2 | |
| Corrosività dei fumi Questa prova permette di misurare la corrosività dei gas che si sviluppano dalla combustione dei cavi. Materiali prelevati dal cavo vengono bruciati all’interno di un forno tubolare ad una temperatura superiore a 935°C. I gas sviluppati vengono fatti assorbire in una soluzione appropriata. La misura del pH e della conducibilità della soluzione permette di verificare l’acidità e pertanto la corrosività dei gas sviluppati. |
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| Norme | Valori richiesti |
| BS EN 50267-2-2, IEC 60754-2, CEI 20-37/2-2 | pH ≥4,3 Conduttività ≤100 μS.cm-1 |